Contornando a escassez de habilidades com facilidade de operação 5

Fornecedores Relacionados

Em sua fábrica de 20.000 pés quadrados em Hayes, perto do aeroporto Heathrow de Londres, a subcontratada Wellington Engineering usa 45 máquinas-ferramenta CNC para produzir peças para setores tão diversos como aeroespacial, médico, semicondutores e criogenia. A última máquina a chegar ao chão de fábrica, em meados de 2022, foi um centro de usinagem Hurco VC500i.

A subcontratada Wellington Engineering adotou recentemente uma estratégia de buscar trabalhos de usinagem prismática mais complexos e já havia identificado vários contratos. O proprietário e diretor administrativo Daimon Wellington comentou: "Era apenas uma questão de encontrar um centro de usinagem adequado. A capacidade total de 5 eixos foi o próximo passo para nós em termos de tecnologia e, como usamos muitos Hurcos, decidimos adquirir nosso primeiro verdadeiro centro de usinagem de 5 eixos."

O tipo cantilever VC500i foi projetado ergonomicamente para facilitar o acesso do operador, tem um volume de trabalho de 520 x 450 x 400 mm e um munhão giratório de ± 100 graus que transporta uma mesa rotativa, ideal para usinar cinco faces de um componente em uma única configuração. Reduz drasticamente o número de operações separadas necessárias em comparação com o uso das máquinas de 3 eixos do subcontratado, incluindo aquelas equipadas com cabeçotes divisores de um ou dois eixos.

Wellington observou: "Nossos outros centros de usinagem demoravam muito para produzir os componentes cada vez mais complexos. A produtividade impulsiona os lucros e tivemos excelentes resultados a esse respeito desde que o Hurco de 5 eixos foi instalado. As peças saem muito mais rápido e não estamos empatando aumenta a capacidade de nossas outras máquinas e seus operadores. Além disso, há muito menos problemas com a fixação do trabalho e há menos rebarbação e rebarbação manual, o que economiza tempo. Com estratégias de 5 eixos, os trabalhos estão saindo de forma mais econômica em tempos de ciclo mais curtos , dando-nos mais confiança para informar aos clientes quando eles podem esperar entregas."

A Wellington Engineering usa um software de eficiência de máquina para monitorar os tempos de ciclo e o tempo de atividade de sua fábrica. Imediatamente aparentes foram os benefícios de eficiência de concluir um trabalho em duas operações no máximo no VC500i, em vez de ter que montá-lo quatro ou cinco vezes em diferentes máquinas-ferramentas. Uma das vantagens é que os procedimentos de fabricação são menos complicados. Anteriormente, se o operador de uma das máquinas avisasse, isso interromperia toda a cadeia de processo, mas isso não é mais o caso, melhorando muito a eficiência.

máquina de 3 eixos

Fresamento e retificação de grandes componentes em um único set-up

Na opinião de Wellington, há uma escassez de jovens talentos na fabricação hoje em dia, por isso é altamente benéfico instalar uma máquina que pode fazer o trabalho de quatro ou cinco, mas ser operada por apenas uma pessoa: "Com o apoio da Hurco e o facilidade de programação conversacional usando o controle Max 5, estamos contornando a falta de habilidades e produzindo componentes de alta qualidade em tempos rápidos. Nossos operadores gostam especialmente da capacidade de editar durante o processo de usinagem, dando confiança de que a peça sairá correta na primeira vez . Agora estamos olhando para os trabalhos de uma maneira totalmente diferente. Sempre que produzimos uma estimativa para cotar um novo trabalho, sempre o vemos como um que potencialmente irá para a máquina de 5 eixos. Isso é por causa dos benefícios que ele oferece traz, especialmente quando podemos usar ciclos simultâneos de 5 eixos, o que é impossível em nossas outras máquinas, enquanto o VC500i é igualmente benéfico para trabalhos em 5 lados."

Ele está satisfeito por receber relatórios de clientes dizendo que os preços que ele está cobrando agora são competitivos com os de fontes de baixo custo no exterior. Isso se deve em grande parte à capacidade de reduzir enormemente os tempos de configuração, bem como o custo de gabaritos e acessórios para apresentar componentes em vários ângulos específicos para o fuso. O subempreiteiro agora está cotando com sucesso para o trabalho que havia considerado anteriormente, mas teve que recusar, pois seus preços eram muito altos.